904L超級奧氏體不銹鋼管坯研制與開發
2015-9-1 8:54:01 點擊：
904L高鉬耐蝕超級奧氏體不銹鋼，相當于美國標準ASTM中的N08904。它是在原不銹鋼鉻含量20%、鎳含量25%的基礎上，提高鉬含量到4%～5%，并且加入了銅元素，進一步提高了其抗點蝕性能和耐腐蝕性能，常用于強腐蝕環境中，是常規不銹鋼壽命許多倍。該鋼種雖然具有優異的使用性能，但與常規的18-8不銹鋼相比，熱塑性很差。在我國，目前生產無縫鋼管大多使用兩輥斜軋穿孔工藝，用904L不銹鋼生產無縫鋼管其難度更大，通常在穿孔時管坯開裂嚴重。在國外，此類鋼種大多是采用熱擠壓工藝，但是考慮到我國熱擠壓機偏少的情況下，提高鋼的熱塑性成為客戶的迫切要求。
根據公司的實際情況，設計904L高鉬耐蝕超級奧氏體不銹鋼的冶煉生產工藝流程如下：配料→電爐初煉→AOD精煉→模鑄→修磨→加熱→軋制（鍛造）→精整→檢驗→包裝標識→入庫→發貨。
對化學成分進行優化設計，以提高其抗點蝕性能和耐腐蝕性能。首先，嚴格控制C含量在0.018%以下，提高其耐腐蝕性能；其次，嚴格控制N含量在0.06%以下，避免其對鋼的冷、熱加工性能和冷成型造成不利影響。同時適當提高奧氏體形成元素Ni含量，擴大γ相區，提高其熱力學穩定性、耐蝕性，顯著改善塑性和韌性，提高冷成型性能，降低冷加工傾向。內控成分見表1。
AOD爐采用獨特的四元精煉渣系，提高鋼水的純凈度，且使用單渣法保證超低碳鋼C含量的控制。澆鑄加強清潔工作，耐火材料使用莫來石磚，減少由于鋼水沖刷形成的外來夾雜物；鎮靜時間不小于8min，讓包內夾雜物充分上浮；鋼包下水口和澆注漏斗磚之間使用自燃式保護罩，利用其燃燒過程中消耗周圍的氧氣，來防止鋼液的二次氧化。
軋鋼工藝路線采用：350mm鋼錠→修磨→控溫加熱→開坯→修磨→控溫加熱→三輥粗軋→連軋→收集。軋制技術要求：由于該鋼種寬展較304鋼種小，接近316鋼種，在軋制過程中，特別注意黑頭情況，嚴禁鋼坯頭部淋水；放慢軋制節奏，嚴禁方坯在機前輥道降溫；密切注意進中軋的溫度不小于1080℃。
通過項目研究，得到了科學合理的稀土、B元素等微量元素的添加工藝，改善鋼的加工性能，并開發出適宜的熱加工工藝技術。
根據公司的實際情況，設計904L高鉬耐蝕超級奧氏體不銹鋼的冶煉生產工藝流程如下：配料→電爐初煉→AOD精煉→模鑄→修磨→加熱→軋制（鍛造）→精整→檢驗→包裝標識→入庫→發貨。
對化學成分進行優化設計，以提高其抗點蝕性能和耐腐蝕性能。首先，嚴格控制C含量在0.018%以下，提高其耐腐蝕性能；其次，嚴格控制N含量在0.06%以下，避免其對鋼的冷、熱加工性能和冷成型造成不利影響。同時適當提高奧氏體形成元素Ni含量，擴大γ相區，提高其熱力學穩定性、耐蝕性，顯著改善塑性和韌性，提高冷成型性能，降低冷加工傾向。內控成分見表1。
AOD爐采用獨特的四元精煉渣系，提高鋼水的純凈度，且使用單渣法保證超低碳鋼C含量的控制。澆鑄加強清潔工作，耐火材料使用莫來石磚，減少由于鋼水沖刷形成的外來夾雜物；鎮靜時間不小于8min，讓包內夾雜物充分上浮；鋼包下水口和澆注漏斗磚之間使用自燃式保護罩，利用其燃燒過程中消耗周圍的氧氣，來防止鋼液的二次氧化。
軋鋼工藝路線采用：350mm鋼錠→修磨→控溫加熱→開坯→修磨→控溫加熱→三輥粗軋→連軋→收集。軋制技術要求：由于該鋼種寬展較304鋼種小，接近316鋼種，在軋制過程中，特別注意黑頭情況，嚴禁鋼坯頭部淋水；放慢軋制節奏，嚴禁方坯在機前輥道降溫；密切注意進中軋的溫度不小于1080℃。
通過項目研究，得到了科學合理的稀土、B元素等微量元素的添加工藝，改善鋼的加工性能，并開發出適宜的熱加工工藝技術。
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